產(chǎn)品詳情
【CCL真空壓合泵】銅箔零皺褶方案 | 高溫耐受150℃ | 能耗比同行低18%
在CCL（覆銅箔層壓板）制造過程中，真空工藝是確保板材無氣泡、高平整度及優(yōu)異電氣性能的核心環(huán)節(jié)。普旭（Busch）油式真空泵憑借其高真空穩(wěn)定性、耐高溫耐腐蝕設(shè)計及高效節(jié)能特性，成為覆銅板行業(yè)提升良品率與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。以下從應(yīng)用場景、性能特點、行業(yè)優(yōu)勢及關(guān)鍵詞展開分析。
普旭油式真空泵在CCL覆銅板行業(yè)的應(yīng)用
1.樹脂浸漬與脫氣工藝
CCL生產(chǎn)需將銅箔與樹脂基材（如環(huán)氧樹脂、PPO等）在真空環(huán)境中浸漬復(fù)合。普旭油式真空泵可快速建立并維持高真空環(huán)境（極限真空≤0.5 mbar），徹底排除樹脂中的氣泡及揮發(fā)性成分，確?；木鶆驖B透，避免層壓后出現(xiàn)分層、空洞等缺陷。
2. 真空層壓工藝優(yōu)化
在高溫高壓層壓過程中，普旭真空泵通過持續(xù)抽排層壓機內(nèi)的殘余氣體，防止銅箔與基材間因氣體殘留導(dǎo)致的微氣泡或翹曲問題，提升板材的**尺寸穩(wěn)定性**與介電性能。
3. VOCs處理與環(huán)保合規(guī)
樹脂固化過程可能釋放揮發(fā)性有機物（VOCs），普旭油式真空泵搭載高效油氣分離系統(tǒng)，可攔截并回收有害氣體，降低排放濃度，助力企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)（如RoHS、UL認證）。
普旭油式真空泵的核心性能特點
1. 耐高溫與化學腐蝕
針對CCL生產(chǎn)中的高溫樹脂蒸氣（工作溫度可達150℃），普旭真空泵采用耐高溫密封材料與抗氧化潤滑油，長期運行不失效，延長設(shè)備壽命。
2. 高抽速與真空穩(wěn)定性
抽氣速率可達160~300 m3/h，快速建立工藝所需真空度，并維持壓力波動范圍≤±1%，確保覆銅板批次一致性。
3. 節(jié)能降耗設(shè)計
優(yōu)化電機與油路循環(huán)系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)真空泵降低25%~35%，適配連續(xù)化產(chǎn)線的低成本運營需求。
4. 低維護與智能化控制
模塊化結(jié)構(gòu)支持快速維護，配備智能傳感器與遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實時預(yù)警故障并優(yōu)化運行參數(shù)，減少非計劃停機。
普旭油式真空泵的行業(yè)競爭優(yōu)勢
- 提升良品率：通過精準真空控制，減少板材氣泡缺陷，良品率提升至99%以上。
-縮短生產(chǎn)周期：高抽速設(shè)計使樹脂脫氣效率提高40%，加速產(chǎn)線節(jié)拍。
- 環(huán)保合規(guī)性：廢氣排放符合ISO 14001標準，助力企業(yè)通過高端客戶供應(yīng)鏈審核。
- 適配高頻高速基材：為5G通信、AI服務(wù)器用低介電損耗CCL提供無污染真空環(huán)境。
行業(yè)應(yīng)用案例
某全球領(lǐng)先的CCL制造商引入普旭油式真空泵后，其高頻覆銅板的介電常數(shù)（Dk）波動范圍縮小30%，層壓工藝能耗降低22%，年節(jié)省綜合成本超80萬元。設(shè)備連續(xù)運行3年無重大故障，維護成本下降50%。
普旭油式真空泵以高可靠性、環(huán)保節(jié)能、智能運維為核心價值，深度賦能CCL行業(yè)突破高端板材制造瓶頸。無論是傳統(tǒng)FR-4基材還是高頻高速覆銅板生產(chǎn)，普旭均為企業(yè)提供定制化真空解決方案，助力客戶在全球電子產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)技術(shù)制高點。
