產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品特點
- 高負荷能力：特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右四個方向的負荷，能適應(yīng)各種復(fù)雜的受力情況，相較于滑動導(dǎo)引，在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷更大，不易造成機臺運行精度不良。
- 高精度與高剛性：采用四列式單圓弧牙型接觸設(shè)計，配合四列鋼珠呈 45 度的接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構(gòu)造，可實現(xiàn)高精度的線性運動，同時提供了較高的剛性，能有效減少變形，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和精度。
- 自動調(diào)心功能：基于圓弧溝槽的 DF（45°-45°）組合，安裝時借助鋼珠的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，可吸收安裝面的裝配誤差，即使安裝面存在一定偏差，也能產(chǎn)生自動調(diào)心效果，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定的平滑運動。
- 低摩擦與高速性能：摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的 1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距很小，床臺運行時不會有打滑現(xiàn)象，只需較小動力便能讓床臺運行，且因摩擦生熱小，可適用于高速運行，能輕易地達到 μm 級的定位精度。
- 組裝容易與互換性：組裝時只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌的裝配面，并依建議的步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。
- 潤滑構(gòu)造簡單：在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑，方便了日常的維護和保養(yǎng)。
技術(shù)參數(shù)
- 組件尺寸：H 為 48mm，H1 為 7.5mm，N 為 33mm。
- 滑塊尺寸：W 為 100mm，B 為 82mm，B1 為 9mm，C 為 62mm，L1 為 80mm，L 為 112.4mm，K1 為 14.6mm，K2 為 7mm，G 為 12mm，M 為 M10mm，T 為 10.1mm，T1 為 18mm，H2 為 9mm，H3 為 12.6mm。
- 導(dǎo)軌尺寸：WR 為 34mm，HR 為 29mm，D 為 14mm，h 為 12mm，d 為 9mm，P 為 80mm，E 為 20mm。
- 導(dǎo)軌的固定螺栓尺寸：M8x25mm。
- 基本額定負荷：動負荷 C 為 49.52kN，靜負荷 C0 為 69.16kN。
- 容許靜力矩：MR 為 1.16kN?m，Mp 為 0.81kN?m，My 為 0.81kN?m。
- 重量：滑塊 1.56kg，導(dǎo)軌 6.3kg/m。
應(yīng)用領(lǐng)域
- 機床領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機等各種機床設(shè)備，可保證機床工作臺或刀具的精確移動，提高加工精度和表面質(zhì)量。
- 自動化設(shè)備：適用于自動化生產(chǎn)線、搬運機器人、分揀設(shè)備等，實現(xiàn)高精度的定位和物料輸送，提升生產(chǎn)效率和自動化程度。
- 測量儀器：如坐標測量儀、激光干涉儀等精密測量儀器中，能夠為測量探頭或工作臺提供穩(wěn)定、精確的直線運動，確保測量結(jié)果的準確性。
- 半導(dǎo)體設(shè)備：在半導(dǎo)體制造過程中的光刻機、蝕刻機、鍍膜機等設(shè)備中也有重要應(yīng)用，滿足其對高精度、高速度和高可靠性的要求，保證半導(dǎo)體器件的制造質(zhì)量。
安裝與維護
- 安裝：安裝前需確保安裝表面的平整度和光潔度，按照正確的安裝順序?qū)⒒瑝K安裝到導(dǎo)軌上，擰緊安裝螺栓時要注意力度均勻，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致滑塊或?qū)к壸冃巍?
- 潤滑：定期對導(dǎo)軌滑塊進行潤滑，可使用專用的潤滑脂通過滑塊上的油嘴注入，以減少摩擦和磨損，延長使用壽命。
- 清潔：定期清理導(dǎo)軌和滑塊表面的灰塵、油污和碎屑等雜質(zhì)，保持導(dǎo)軌系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部影響運動精度和順暢性。
